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概述:
隨著我國工業(yè)的發(fā)展和節(jié)約能源的需要,板式換熱器作為一種節(jié)能換熱設備已廣泛地應用于冶金、石油、化工、礦山、機械、電力、食品、醫(yī)藥、輕紡、造紙、船舶、海洋開發(fā)等工業(yè)領域;近年來在城鎮(zhèn)集中供熱和熱電聯(lián)產(chǎn)行業(yè)中的推廣應用更為迅速和普遍。我公司生產(chǎn)的板式換熱器吸取和采納了國內(nèi)、外同行業(yè)的先進技術和經(jīng)驗,不斷地進行產(chǎn)品改造和技術更新;研制并生產(chǎn)了新型的板片結構和墊片材料,提高了板式換熱器的使用壓力、使用溫度和耐腐蝕能力,進一步拓寬了板式換熱器應用范圍,擴大了產(chǎn)品的適用性并大幅度提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
·板片 ·板式換熱器 ·900m2
1、工作原理
板式換熱器是由框架和板束組成的,傳熱板片和密封墊片組成板束,傳熱板片四個角開有角孔,密封墊片和傳熱板片安裝在固定壓緊板和活動壓緊板之間的框架內(nèi)。工作介質(zhì)分別在兩兩相鄰的傳熱板片所形成的狹窄而曲折的通道中流過,冷、熱介質(zhì)依次通過各個流道,中間隔一層傳熱板片,冷、熱介質(zhì)的傳熱過程實際上就是熱介質(zhì)的熱能傳遞給冷介質(zhì)的過程。在此過程中溫度較高的熱介質(zhì)通過傳熱板片將熱能傳遞給溫度較低的冷介質(zhì),溫度較高的熱介質(zhì)被冷卻,熱能減少;溫度較低的冷介質(zhì)被加熱,熱能增加。通過熱能轉(zhuǎn)移來實現(xiàn)熱工工藝的要求。
2、我公司板式換熱器特點
板式換熱器屬于傳熱面用板做成的板片式換熱器,不同于傳熱面用管做的管式換熱器。特點是被用作傳熱面的板是平板,其上有各種凹凸條紋,當流體流過板面時就會產(chǎn)生擾動,使邊界層減薄造成湍流,從而獲得較高的傳熱效率。相對管殼式換熱器來說,具有傳熱效率高、結構緊湊、重量輕等特點,又由于流體在換熱器中無論進行并流、逆流、錯流都可以,板片還可以根據(jù)傳熱面積的大小而增減,因此適應性較強。
我公司生產(chǎn)的BR、BB系列板式換熱器,以其結構緊湊、傳熱效率高、操作靈活、維修方便和使用壽命長等優(yōu)點,深受各行業(yè)用戶的歡迎。
?。?)BR型板片結構特點
我公司研制的新一代板式換熱器產(chǎn)品,采用了計算機優(yōu)化設計和計算機輔助制造技術,并對常見工況進行了計算機模擬選型,在實踐中積累了大量的實際運行工況參數(shù),不斷更新、優(yōu)化計算機模擬選型軟件,選型結果真實、可靠,切合實際運行工況。
?、賴H的定位結構:五點定位形式,重復定位精度高。
②分流區(qū):擴大分流角、增加并合理分配分流區(qū)的局部流通截面積,減小介質(zhì)流經(jīng)分流區(qū)的阻力降。
?、蹖Я鲄^(qū):新型的“巧克力”導流結構,分流均勻、導流順暢。均勻分布流速,去除了流速“死區(qū)”,從而避免了因污垢堆積而產(chǎn)生的腐蝕,同時又提高了板片換熱面積的利用率。
④換熱區(qū):
◆獨特的免粘密封墊片結構,通用性強;
◆獨特的密封槽結構,強化了板片的整體剛性;
◆積累了大量的實際運行工況參數(shù),采用了計算機優(yōu)化設計,模擬出非常適合中國國情的“換熱區(qū)波紋角度”。
(2)BB型板片結構特點
?、僖话愕陌迨綋Q熱器所有通道流通截面積均相等,當進行換熱的兩流體物性參數(shù)或流量相差較大時,換熱器傳熱速率相對降低較大。針對這種不利因素,我公司自行研制、開發(fā)了BB型不等截面板式換熱器,BB型板式換熱器中相鄰兩流體流道流通面積不等,約為2:1的關系。當進行換熱的兩流體物性參數(shù)或流量相差較大時,BB型板式換熱器傳熱速率能保持較高值,性能遠遠優(yōu)于普通等截面板式換熱器。
②受板式換熱器板片結構的制約,板式換熱器耐高壓能力較差,為改善板式換熱器耐壓能力,一般均采用在流道孔雙道密封處加焊加強筋結構。這種結構的板式換熱器在處理含纖維、絮狀或其他不潔凈、易結垢的介質(zhì)時,流道孔易掛污結垢,影響設備的運行。我公司自行研制開發(fā)的專利產(chǎn)品“高壓板式換熱器”采用獨特的雙道密封結構,取消了加焊加強筋,從根本上解決了上述問題。
?。?)主要技術性能參數(shù)
板式換熱器適用于各種液體、氣體介質(zhì)和物料的冷卻、加熱、冷凝、消毒和余熱回收等工藝過程,主要技術性能參數(shù)如下:
?、賳伟鍝Q熱面積:f=0.13~2.0m2;
?、谘b機面積:F=0.026~1600m2(在此范圍可制成任意規(guī)格);
?、蹅鳠嵯禂?shù):K=2500~7500w/m2·℃;
?、芄ぷ鲏毫Γ篜N≤2.5MPa;
⑤工作溫度:tm≤150℃(當溫度為150~280℃時可加高溫調(diào)節(jié)器制成高溫板式換熱器);
?、迒闻_處理量:G=2000m3/h。
?。?)流程組合
板束中板片的數(shù)量和排列方式在設計時確定。墊片不僅起到密封作用,還起到流體在板間流動的導向作用。流程組合就是板片數(shù)量和排列方式的有機結合,并以數(shù)學分式形式表示為。
(5)執(zhí)行標準
我公司板式換熱器產(chǎn)品標準執(zhí)行國家強制性標準GB16409-1996《板式換熱器》。
注:必要時,可根據(jù)需要提供、執(zhí)行其它所需求的標準的板式換熱器,需用時請與我公司另行商定。
(6)選用
需用單位按附表提出必要的換熱工藝條件,我公司據(jù)此工藝條件進行工藝選型計算,選擇適當型號的板式換熱器,并對所選定的板式換熱器的工藝適合性負全部責任。
?。?)必要說明
為保護企業(yè)技術知識產(chǎn)權,我公司不再向外界(國家行業(yè)主管技術監(jiān)督管理部門除外)提供板式換熱器熱力性能準則方程及其他相關的產(chǎn)品內(nèi)部構造技術參數(shù),敬請諒解。
結構:
板式換熱器是由傳熱板片、密封墊和框架等主要零部件組成。板片是傳熱元件,一般由0.5~0.8mm的金屬板壓制成波紋狀,波紋板片上鑲有密封墊片。板片按設計的數(shù)量和順序安放在固定壓緊板和活動壓緊板之間,然后用夾緊螺栓和壓緊螺母壓緊,上、下橫梁起著定位和導向作用。固定壓緊板、活動壓緊板、橫梁、夾緊螺栓、螺母、接管、法蘭、后支柱可統(tǒng)稱為板式換熱器的框架;眾多的板片、墊片組合在一起可稱為板束。
傳熱板片間形成迷宮式的介質(zhì)流道,兩種換熱介質(zhì)在相鄰的流道內(nèi)以湍流的狀態(tài)流動并進行充分的熱交換。
1、固定壓緊板 2、法蘭 3、接管 4、吊裝孔 5、上橫梁部件 6、板片 7、密封墊 8、滾輪架
9、滾輪 10、支架部件 11、活動壓緊板 12、夾緊螺栓 13、螺母 14、下橫梁
1、板式換熱器板片材質(zhì)
◆ 0Cr18Ni9(304)、00Cr19Ni10(304L)、00Cr17Ni14Mo2(316L); ◆ TA1-A、TA9; ◆ 哈氏合金B(yǎng)、C—276;
◆ 如用戶對材質(zhì)有特殊需求,可在訂貨時提出。
2、密封墊片的材質(zhì)
◆ 丁腈橡膠(N) ◆ 三元乙丙橡膠(E) ◆ 氟橡膠(F) ◆ 硅橡膠(Q) ◆ 聚四氟乙烯(PTFE)
選用資料:
1、板式換熱器型號表示方法
注:1、框架結構形式為 Ⅰ 時,框架結構形式可省略。 2、B-板式換熱器代號;BL-板式冷凝器代號;BZ-板式蒸發(fā)器代號。 3、流程組合都為單時可省略。 |
示例:BR1.8-630-1.6/150-E-Ⅱ 其含義為:
B:板式換熱器; R:人字形波紋板片; 1.8:單板公稱換熱面積為1.8m2 ; 630:換熱面積為630m2 ; 1.6:設計壓力為1.6MPa; 150:設計溫度為150℃; E:密封墊片為三元乙丙; Ⅱ:帶中間隔板雙支撐框架式。
訂貨須知:
1、訂貨時請寫清換熱器的型號、流程組合形式、接管形式、接管及法蘭材質(zhì)(不銹鋼、碳鋼)。
2、當介質(zhì)為水蒸氣和其他蒸氣時,蒸氣側(cè)必須用單流程,且入口在上。
3、確定換熱器的面積及其流程組合形式,應根據(jù)實際工況,我公司可協(xié)助選型,也可由設計院設計選型,也可由用戶根據(jù)實踐經(jīng)驗選定。
4、訂貨時需要提供如下工況參數(shù),以便我公司協(xié)助選型:
★ 冷、熱介質(zhì)品值,如:酸堿度、硬度、氯根含量、粘度、比熱等
★ 冷、熱介質(zhì)溫差條件
★ 冷、熱介質(zhì)的大致流量或其中一種的流量
★ 冷、熱介質(zhì)壓力損失要求
★ 冷、熱側(cè)的工作壓力和溫度
★ 注明產(chǎn)品型號、板片材質(zhì)、密封墊片材料
5、我公司可根據(jù)用戶使用條件代為設計和選型,但用戶需要按《訂貨須知》填寫有關工況參數(shù)。
安裝:
◆ 安裝板式換熱器的位置四周要預留一定的檢修場地,一般應不小于1m。
◆ 切勿通過接口或接口周圍的螺栓來提升設備。應使用設備上的吊裝孔。
◆ 安裝前要對與其連接的管路進行清洗,以免砂石、油污、焊渣等雜物進入板式換熱器,造成流道阻塞或損傷板片。最好在設備入口前設置過濾器,以防止上述雜物進入設備。對于水質(zhì)較差的地區(qū)或客戶,應在設備前設置除垢裝置,以保證設備的傳熱效果,使設備保持最佳工作狀態(tài)。
◆ 為保證設備在選定的壓力下運行良好,應該安裝安全閥。
操作注意事項:
◆ 如果系統(tǒng)中有幾個泵,請明確啟動時應該首先打開哪個泵,停機時應該首先停止哪個泵。
◆ 應緩慢調(diào)節(jié)流速,以避免出現(xiàn)水錘。
1、啟動:
◆ 使用前檢查所有夾緊螺栓是否有松動,如松動應擰緊。
◆ 如果出口處有閥門,請確保該閥門完全打開。
◆ 打開排氣孔,然后啟動泵。
◆ 緩慢打開閥門。
◆ 在所有空氣排出之后,關閉排氣孔。
◆ 開機時,先打開低壓側(cè)介質(zhì)閥門,介質(zhì)充滿板式換熱器通道后再緩慢打開高壓側(cè)介質(zhì)閥門。
◆ 兩種介質(zhì)溫差較大時,應先通入低溫介質(zhì),再通入高溫介質(zhì)。如停機或斷電應立即關閉高溫介質(zhì)入口閥,然后再關閉低溫介質(zhì)入口閥。
2、運行:
◆ 應緩慢調(diào)節(jié)流速閥,以免系統(tǒng)溫度和壓力出現(xiàn)突然的劇烈變化。
◆ 對于每臺換熱器,其鉻牌上都標出了設計壓力和設計溫度,使用時切勿超出這些設計值。
◆ 使夾緊螺栓和上、下橫梁保持清潔和潤滑。
3、停機:
◆ 若要停止泵,請緩慢地關閉泵出口的閥門。
◆ 關閉閥門之后,停止該泵。
◆ 停機時,先關閉高壓側(cè)介質(zhì)閥門,然后再關閉低壓側(cè)介質(zhì)閥門。
◆ 如果換熱器長時間關閉,則應該將它里面的介質(zhì)排凈。根據(jù)所處理介質(zhì)的不同,還建議進行清洗和干燥。
維護:
板式換熱器由于長時間工作,傳熱板片表面將產(chǎn)生不同程度的污垢或沉積物,從而增加流阻和降低傳熱性能,這些主要表現(xiàn)為進出口壓力表壓差增大和冷介質(zhì)出口溫度降低,因此必須對其檢查清洗。
1、清洗注意事項
◆ 為避免由于尖銳的邊緣對手造成傷害,請在處理板片時始終戴著防護手套。
◆ 不要使用鹽酸來清洗不銹鋼板片。氯離子含量超過300ppm的水不能用來配清洗液。
◆ 如果換熱器的溫度很高,請等待直到溫度降至大約40℃。
◆ 可采用反沖洗的方法,如效果不佳,需解體清洗。
2、清洗步驟如下:
(1)關閉板式換熱器所有進出口閥門,放掉換熱器內(nèi)的介質(zhì)。測量并記下固定壓緊板與活動壓緊板之間的距離(即拆卸前板束夾緊的原始尺寸)。
(2)對于固定式板式換熱器可以從系統(tǒng)中拆卸下來,然后用專用工藝裝備均勻松開夾緊螺栓,解體進行清洗。
(3)對于懸掛式板式換熱器可不必從系統(tǒng)中卸下來,只要把換熱器進出口閥門全部關閉,直接均勻松開夾緊螺栓,將活動壓緊板移向支架一端,將傳熱板片下端向活動壓緊板方向傾斜,使其下端脫離下橫梁。以上橫梁為軸,旋轉(zhuǎn)板片,使傳熱板片脫離上橫梁,取出傳熱板片。
板片拆卸圖
(4)洗刷傳熱板片時只能用棕絲刷或纖維刷,切勿用鋼絲刷,避免損傷其表面,降低耐腐蝕性能。且小心不要損傷密封墊片。
(5)傳熱板片洗刷后應用清水沖洗,用潔凈的布或棉紗將密封墊片擦干凈。
(6)老化的密封墊片應予更換,墊片要用粘合劑粘接。方法是將老化的密封墊片取下,清洗板片墊片槽內(nèi)雜物,用粘合劑將新墊片加以固定,保持平直,固化24小時后即可重新裝配夾緊至拆卸前原始尺寸。
(7)板式換熱器若長期不使用,應將夾緊螺栓松到1.1—1.2倍原始尺寸,使用時再按要求夾緊。
(8)板式換熱器經(jīng)常運行時,在信號孔發(fā)現(xiàn)介質(zhì)流出,應進行分析,如果是螺母松動或由于長期熱交換而螺栓伸長,按要求重新夾緊,但不得過緊,以免壓壞傳熱板片,如果密封墊片老化應予更換。
3、清洗劑:
(1)污垢、水垢
(2)生物生長、黏液
(3)油渣、瀝青、油脂
(4)不能使用下列溶液:
◆ 酮類(例如丙酮、甲基乙醛酮、甲基異丁酮)
◆ 酯類(例如乙酸乙烯酯、乙酸甲酯)
◆ 鹵代碳氫化合物(例如氯乙烯、四氯化碳、氟利昂)
◆ 芳香劑(例如苯、甲苯)
4、重新組裝:
(1)確保密封表面清潔。
(2)確保密封墊片安裝位置正確
(3)插入板片,使A、B板片交替放置,且使密封墊片朝向活動壓緊板。
(4)壓緊板片組。按對角順序交替擰緊螺栓,且使活動壓緊板相對固定壓緊板基本上平行運動,不得有較大的歪斜。檢查尺寸是否為拆前的原始尺寸。請按照下圖次序擰緊螺栓。
售后服務:
1、質(zhì)保期一年,自產(chǎn)品到達客戶收貨地點或自提貨之日起計算。在質(zhì)保期內(nèi)除人為損壞和不按規(guī)程操作而發(fā)生故障外,用戶均享受免費維修待遇。
2、超過質(zhì)保期的產(chǎn)品維修,客戶可委托我公司進行有償服務??蛻粢部勺孕刑幚?,我公司提供技術指導。
3、客戶在需要售后服務時,請?zhí)峁┰O備銘牌上的如下信息:設備名稱、型號規(guī)格、產(chǎn)品出廠編號、出廠日期等。
4、售后服務及技術支持信息請點擊“服務熱線”鏈接。
詳細資料請分別參閱《板式換熱器產(chǎn)品畫冊》和《板式換熱器產(chǎn)品使用說明書》